
คุณสมบัติที่น่ารู้เกี่ยวกับเครื่องตัดเลเซอร์
|
- การตัดด้วยเลเซอร์ลดเวลาการผลิตโดยรวมให้กับงานตัดโลหะแผ่นทุกชนิดและอโลหะแผ่น บางชนิด ( Reduce Total Work Time)
- ผิวงานจากการตัดด้วยเลเซอร์เพิ่มคุณภาพชิ้นงานให้มีขอบตัดที่เนียนสวย และมุม โค้งงอ ที่ราบเรียบ ไม่เกิดรอยสะดุด
- ด้วยเทคโนโลยีที่ก้าวล้ำ เครื่อง CNC ตัดเลเซอร์ ให้ความแม่นยำในตำแหน่งที่ต้องการได้ถึง +/- 0.005 mm
- เนื่องจากหัวเลเซอร์ไม่มีการสัมผัสกับชิ้นงาน และฝุ่นตัดจะถูกดูดออกจากระบบ งานที่ได้จาก การตัดเลเซอร์จึงมีความสะอาดมากกว่างานแมชชีนอื่นๆ ทั่วไป
- ชิ้นงานที่ได้จากการตัดเลเซอร์จะไม่ช้ำเพราะไม่มีแรงกระทำกับชิ้นงานในทางตรง
- การตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดได้กับชิ้นงานโลหะทุกประเภทตามความหนาที่กำหนด
- ตอบรับกับทุกแบบความต้องการตัดงานโลหะแผ่น
|
- เสร็จงานตัดในขั้นตอนเดียว ไม่ต้องเสียเวลากับการขัดลบขอบคมตัด
- ประหยัดงบประมาณ ด้วยคุณภาพชิ้นงานที่เหนือกว่า ในระยะเวลาที่คุณต้องพอใจ
- ด้วยกำลังการตัดเลเซอร์ด้วยเครื่องที่มีประสิทธิภาพจาก AMADA ถึง 3 เครื่องทำให้คุณ มั่นใจได้ว่างานตัดเลเซอร์ของคุณจะได้รับตรงตามเวลาในมาตรฐานงานที่คุณต้องการ
- เรามีบริการเขียนและออกแบบการตัดให้พร้อมกับสาธิตการตัดให้ดูจากโปรแกรมก่อนตัด จริงเพื่อให้คุณได้ทดสอบทิศทางและจุดเชื่อมต่องานชิ้นเล็กๆ ต่างๆ ก่อนลงมือตัดกับ
วัสดุจริง
|
|
AMADA LASER CONTOUR : LCV-3015-BII 3 KW
|
- Cutting Capacity: 3000 Watts
- Cutting Range: 3070*1550*300 mm (X-Y-Z)
- Rapid Axis Speed: 40-40-20 m/min (X-Y-Z)
- Cutting Speed: 0-20 m/min
- Control System: Fanuc 160iL
- Material Thickness
- Mild Steel 20 mm
- STL 15mm Oxygen Cut/ 10mm Clean Cut
- AL 6mm
|
|
|
AMADA LASER CONTOUR : LCV-3015BII 2 KW
|
- Cutting Capacity: 2000 Watts
- Cutting Range: 3070*1550*300 mm (X-Y-Z)
- Rapid Axis Speed: 40-40-20 m/min (X-Y-Z)
- Cutting Speed: 0-20 m/min
- Control System: Fanuc 160iL
- Material Thickness
- Mild Steel 9 mm
- STL 9 mm Oxygen Cut / 4mm Clean Cut
- AL 4 mm
|
|
|
AMADA LASER CONTOUR :LCV-2412BII 2 KW
|
- Cutting Capacity: 2000 Watts
- Cutting Range: 2480*1250*300 mm (X-Y-Z)
- Rapid Axis Speed: 40-40-20 m/min (X-Y-Z)
- Cutting Speed: 0-20 m/min
- Control System: Fanuc 16iL
- Material Thickness
- Mild Steel 9 mm
- STL 9 mm Oxygen Cut / 4mm Clean Cut
- AL 4 mm
|
|
|

คุณสมบัติของเครื่องพันช์ที่น่ารู้
|
- เครื่องพันช์เหมาะสำหรับงานเจาะรู หรือสร้างรูปทรง บนโลหะแผ่นที่มีปริมาณการ เจาะเป็น จำนวนมาก
- งานพันช์ที่ใช้กันมากที่สุดคือการเจาะงานวงกลม หรือสี่เหลี่ยม จนสามารถสร้างเป็นรูป ต่างๆ ได้
- หากมีปริมาณการเจาะที่มากจะทำให้ต้นทุนต่อหน่วยผลิตต่ำกว่าเทคนิคการเจาะชนิดอื่น
- เครื่องพันช์รองรับการทำงานแบบ CNC control ได้ด้วยการเขียนจาก CAD
- งานพันช์เป็นที่นิยมสำหรับการทำส่วนประกอบที่เป็นฝาครอบอุปกรณ์ต่างๆ หรือชิ้นส่วนที่ ทำจาก โลหะแผ่นที่มีปริมาณการผลิตจำนวนมาก
|
- ปัจจุบันงานพันช์กำลังได้รับความสนใจจากลูกค้างานออกแบบ ดีไซน์ และสถาปัตยกรรม ภายในอาคารเป็นอย่างมาก
- ไมตรี เมทัล เวิร์ค ได้คัดสรร Tooling ที่หลากหลายไว้รองรับความต้องการของลูกค้าได้ อย่างครบครัน ไม่ว่างานใหญ่หรืองานเล็กเราสามารถตอบสนองความต้องการงาน พันช์ ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
- งานพันช์ทุกรายการออกแบบและสั่งการจาก Fanuc ระบบควบคุมเครื่องจักรที่ได้รับความ นิยมมากที่สุดในโลก มั่นใจได้ในมาตรฐานการสั่งการที่รวดเร็ว แม่นยำและเป็นที่ยอมรับโดย ทั่วกัน
|
|
AMADA TURRET PUNCH :PEGA-344
|
- PUNCH CAPACITY: 30 TONS
- MACHINE CONTROL: FANUC SYSTEM 6m
- CUTTING RANGE: 1000*1000mm
- MAX. SHEET SIZE: 1000*2000mm
- AXIS SPEED: 50M/min
- STROKES PER MIN:
350
|
|
|

คุณสมบัติที่น่ารู้สำหรับเครื่องพับ
|
- โดยทั่วไปแล้วงานแปรรูปโลหะแผ่นมักจบขั้นตอนสุดท้ายด้วยการขึ้นรูปจากงานพับ
- หากงานพับไม่สมบูรณ์ หรือทำโดยผู้ไม่ชำนาญการ ก็เสมือนหนึ่งว่างาน process ก่อนหน้า ที่ทำมาจะไม่มีความหมายใดๆ เลย
- งานพับถือเป็นงานที่ใช้ความซับซ้อนน้อยที่สุดแต่ต้องใช้ความประณีตสูงที่สุด
- งานพับมักขึ้นรูปด้วยการฟอร์มแผ่นงานจาก Punch และ Die แบบร่อง V
- เครื่องพับมีทิศทางการส่งแรงหลักๆ อยู่ 2 แบบคือแบบ Up Acting และ Down Stroke
- ไมตรี เมทัล เวิร์ค ให้ความสำคัญกับระบบ Up Acting มากกว่า Down Stroke ด้วยความ ที่ระบบดังกล่าว มีการส่งกำลังที่ดีกว่า ดูแลง่ายกว่าและทำสำคัญคือสามารถควบคุมความ แม่นยำของชิ้นงานได้ดีกว่า
|
- ไมตรี เมทัลเวิร์ค เตรียมพร้อมทุกการพับด้วย Punch และ Die ที่หลากหลายรองรับ ตั้งแต่ งานง่ายไปจนงานหิน หรือตั้งแต่งานเล็ก มุมพิสดาร ไปจนถึงงานใหญ่ที่ต้องใช้กำลัง เครื่องมหาศาลและความชำนาญเฉพาะทาง
- ด้วยประสบการงานพับกว่า 30 ปี ความสามารถในการออกแบบการพับของเราจะช่วย ประหยัดเวลาและต้นทุน ให้กับลูกค้าได้เป็นอย่างดี
- ระบบการตั้งศูนย์ยันหลังสำหรับกำหนดขนาดชิ้นงานที่พับด้วยระบบ Servo Motor จะช่วยทำให้ประหยัดเวลาการทำงานและลดความผิดพลาดจากผู้ควบคุมได้มาก
|
|
AMADA PRESS BRAKE :RG 250 Auto Back Gauge
|
- CAPACITY: 250 TONS
- BENDING LENGTH: 3100mm
- STROKE LENGTH: 150mm
- NO. OF CYLINDERS: 4
|
|
|
AMADA PRESS BRAKE :RG 100 Auto Back Gauge
|
- CAPACITY: 100 TONS
- BENDING LENGTH: 3100mm
- STROKE LENGTH: 100mm
- NO. OF CYLINDERS: 3
|
|
|
AMADA PRESS BRAKE :RG 80 Auto Back Gauge
|
- CAPACITY: 80 TONS
- BENDING LENGTH: 2505mm
- STROKE LENGTH: 100mm
- NO. OF CYLINDERS: 3
|
|
|
AMADA PRESS BRAKE :RG 25 Auto Back Gauge
|
- CAPACITY: 25 TONS
- BENDING LENGTH: 1250mm
- STROKE LENGTH: 100mm
- NO. OF CYLINDERS: 1
|
|
|

คุณสมบัติน่ารู้เกี่ยวกับเครื่องตัด
|
- การตัดงานได้มาตรฐานที่กำหนดคือจุดเริ่มต้นของความสำเร็จของทั้งกระบวนการแปรรูป โลหะแผ่น
- เครื่องตัดที่ดี ได้มาตรฐานต้องให้กำลังการตัดที่สม่ำเสมอเก็บขอบคมตัดของชิ้นงานได้ เป็นอย่างดี
- กระบวนการตัดต้องอาศัยกำลังในการกดเพื่อเฉือนเนื้อเหล็กให้ฉีกขาดออกจากกัน
- การเฉือนด้วยเครื่องตัดจึงต้องใช้กำลังมากเป็นพิเศษโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุที่ตัดมี ความหนา และเหนียว เช่น สแตนเลสแผ่น
|
- หากเครื่องตัดยิ่งตัดได้หนามาก กำลังส่งจากใบมีด้านบนยิ่งต้องมาก ทำให้น้ำหนัก ชุด กำลัง กดใบมีดส่วนบนมากเป็นพิเศษ ระบบยกใบมีด้วยกำลังส่งจาก ไนโตรเจน จึงเป็น สิ่งสำคัญที่ทำให้การยกใบมีดทำได้รวดเร็วขึ้นและไม่เกิดความร้อน เหมือน ระบบส่งกำลัง อื่นๆ ทั่วไป ส่งผลให้สามารถตัดงานหนาๆ ได้เป็นจำนวนมาก
- ไมตรี เมทัล เวิร์ค มีเครื่องตัดงานโลหะแผ่นรองรับความต้องการของลูกค้าได้กว่าร้อยละ 80 ของงานตัดทั้งหมดในตลาดงานตัดโลหะแผ่น ด้วย ความหนาที่ มากกว่างานตัด มาตรฐาน ทั่วไป นั่นคือ ตัดหนาได้ถึง 13 มม สำหรับงานตัดแผ่น 5’*10’แบบเต็มหน้า
|
|
AMADA SHEARING :H3013 Auto Back Gauge
|
- MAX. WORK SHEET THICKNESS: 13mm
- MAX. CUTTING LENGTH: 3050mm
- BLADE LENGTH: 3100mm
- GAP DEPTH: 500mm
- STROKE/min: 12-50
|
|
|
AMADA SHEARING :H3065 Auto Back Gauge
|
- MAX. WORK SHEET THICKNESS: 6.5mm
- MAX. CUTTING LENGTH: 3050mm
- BLADE LENGTH: 3100mm
- GAP DEPTH: 500mm
- STROKE/min: 20-50
|
|
|

คุณสมบัติน่ารู้เกี่ยวกับเครื่องตัด
|
- งานพับที่ต้องการความคมสวยของรอยพับจำเป็นต้องทำการเซาะร่องที่ต้องการพับก่อนด้วย ขั้นตอนการ Groove จากเครื่องวีคัท (V-Cut)
- เครื่องวีคัทที่ดีควรควบคุมด้วยระบบการทำงานแบบ CNC เพราะต้องอาศัยความแม่นยำ ของการลงใบ Groove และการเดินใบมีดในความเร็วที่กำหนดตามลักษณะวัสดุและร่องวี ที่ต้องการ
- ปัจจุบันงานวีคัทได้กลายเป็นที่ต้องการของตลาด High End ที่ต้องการงานพับที่คมสวย เนื่องจากสามารถ ตอบโจทย์ของผู้บริโภคที่ต้องการความปราณีตในโครงสร้างอาคาร หรือ เฟอร์นิเจอร์ที่มีราคาแพง
|
- นอกจากนี้งานวีคัทยังกลายมาเป็นที่นิยมในงานสร้างเฟรมเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ต้องการ ความสวยงามของ cover อีกด้วย
- ไมตรี เมทัล เวิร์ค มีเครื่อง วีคัท ที่รองรับความต้องการของงานโครงสร้างอาคาร ที่สามารถ ทำงานได้ถึง 6000 มม ทำให้มั่นใจได้ว่าโครงสร้างขอบวงกบ กระจก ประตูหน้าต่างของงาน โครงการ ต่างๆ (โดยเฉพาะประเภทโชว์รูม ที่ต้องการความสูงของกรอบวงกบ)จะสวยคม ตั้งแต่ต้นจรดปลาย
|
|
KS-LINE V-CUT :6009